準備工作：
上海通風工程公司在風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查結構預留的孔洞，預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支(吊)架風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。 5.2 支、吊架安裝的注意事項
支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝和**工序，支、吊架的形式應據(jù)風管截面的大小及工程具體情況選擇，吊架必須符合設計及**標準圖要求。
對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度和重量不相同，支、吊架間距應符合設計要求，矩形保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層，風管的安裝標高，對于距形風管是從管底標起，為保持風管的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應提高風管的安裝。
施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。
風管在安裝前，應對安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否**，是否牢固可靠，根據(jù)施工方案確定吊裝方法按先干管后支管的安裝程序進行吊裝，吊裝過程中應注意下列問題：
(1) 水平風管安裝后的不水平度允許偏差每米應不大于3mm，總偏差不應大于20mm，垂直風管安裝后有不垂直度的允許偏差每米應不大于2mm，總偏差不應大于20mm。風管沿鋼板壁走時，管壁到鋼板壁至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。
(2) 法蘭墊料宜采用3-5mm橡膠板，連接螺絲應加鋼制墊圈。
(3) 風管穿鋼板時應有防護套管。
(4) 支管的重量不得由干管承重。
(5) 管道上所用的金屬附件，應按設計要求做好防腐處理。 5.3 空調(diào)螺旋通風管安裝程序
空調(diào)螺旋通風管安裝都在分段預裝。船體各分段經(jīng)噴砂除銹處理后進行涂裝，報驗合格后才可安裝螺旋風管。
●螺旋風管連接形式及裝配要求：
1)螺旋風管下料時要軸向切割;
2)螺旋風管的端口要去除菱角和毛刺，避免安裝時損壞密封圈; 3)橡膠密封圈要完好無損并**地套在凹槽位置;
4)螺旋風管連接附件的兩側若需要時可用鉚釘或自攻螺絲固定; 5)螺旋風管和附件連接處除了用鉚釘和自攻螺絲固定外還要用鋁鉑膠帶包扎密封。
●上海通風工程公司生產(chǎn)的螺旋風管安裝要點：
1) 螺旋風管接到靜壓箱或矩形風管。
2)一根螺旋風管上開90度支管并在另一根平行
3)穿艙件通過大梁或艙壁：
風管通艙件形式及長度如下表： 風管穿越截面范圍(A)
風管類型
A<0.02m2
A≥0.02m2
技術要求：
1)900mm長的通艙件應均勻分布在艙壁兩側，各450mm長。 2)防火絕緣用同樣的材料敷設在通艙件分割區(qū)兩側延伸450mm。
5)非絕熱螺旋風管與抽風頭的連接如下圖：
螺旋風管吊架
1)螺旋風管吊架安裝形式如下圖： 2)螺旋風管吊架表：
準備工作：
上海通風工程公司在風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查結構預留的孔洞，預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支(吊)架風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。 5.2 支、吊架安裝的注意事項
支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝和**工序，支、吊架的形式應據(jù)風管截面的大小及工程具體情況選擇，吊架必須符合設計及**標準圖要求。
對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度和重量不相同，支、吊架間距應符合設計要求，矩形保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層，風管的安裝標高，對于距形風管是從管底標起，為保持風管的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應提高風管的安裝。
施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。
風管在安裝前，應對安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否**，是否牢固可靠，根據(jù)施工方案確定吊裝方法按先干管后支管的安裝程序進行吊裝，吊裝過程中應注意下列問題：
(1) 水平風管安裝后的不水平度允許偏差每米應不大于3mm，總偏差不應大于20mm，垂直風管安裝后有不垂直度的允許偏差每米應不大于2mm，總偏差不應大于20mm。風管沿鋼板壁走時，管壁到鋼板壁至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。
(2) 法蘭墊料宜采用3-5mm橡膠板，連接螺絲應加鋼制墊圈。
(3) 風管穿鋼板時應有防護套管。
(4) 支管的重量不得由干管承重。
(5) 管道上所用的金屬附件，應按設計要求做好防腐處理。 5.3 空調(diào)螺旋通風管安裝程序
空調(diào)螺旋通風管安裝都在分段預裝。船體各分段經(jīng)噴砂除銹處理后進行涂裝，報驗合格后才可安裝螺旋風管。
●螺旋風管連接形式及裝配要求：
1)螺旋風管下料時要軸向切割;
2)螺旋風管的端口要去除菱角和毛刺，避免安裝時損壞密封圈; 3)橡膠密封圈要完好無損并**地套在凹槽位置;
4)螺旋風管連接附件的兩側若需要時可用鉚釘或自攻螺絲固定; 5)螺旋風管和附件連接處除了用鉚釘和自攻螺絲固定外還要用鋁鉑膠帶包扎密封。
●上海通風工程公司生產(chǎn)的螺旋風管安裝要點：
1) 螺旋風管接到靜壓箱或矩形風管。
2)一根螺旋風管上開90度支管并在另一根平行
3)穿艙件通過大梁或艙壁：
風管通艙件形式及長度如下表： 風管穿越截面范圍(A)
風管類型
A<0.02m2
A≥0.02m2
技術要求：
1)900mm長的通艙件應均勻分布在艙壁兩側，各450mm長。 2)防火絕緣用同樣的材料敷設在通艙件分割區(qū)兩側延伸450mm。
5)非絕熱螺旋風管與抽風頭的連接如下圖：
螺旋風管吊架
1)螺旋風管吊架安裝形式如下圖： 2)螺旋風管吊架表：
準備工作：
上海通風工程公司在風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查結構預留的孔洞，預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支(吊)架風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。 5.2 支、吊架安裝的注意事項
支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝和**工序，支、吊架的形式應據(jù)風管截面的大小及工程具體情況選擇，吊架必須符合設計及**標準圖要求。
對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度和重量不相同，支、吊架間距應符合設計要求，矩形保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層，風管的安裝標高，對于距形風管是從管底標起，為保持風管的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應提高風管的安裝。
施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。
風管在安裝前，應對安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否**，是否牢固可靠，根據(jù)施工方案確定吊裝方法按先干管后支管的安裝程序進行吊裝，吊裝過程中應注意下列問題：
(1) 水平風管安裝后的不水平度允許偏差每米應不大于3mm，總偏差不應大于20mm，垂直風管安裝后有不垂直度的允許偏差每米應不大于2mm，總偏差不應大于20mm。風管沿鋼板壁走時，管壁到鋼板壁至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。
(2) 法蘭墊料宜采用3-5mm橡膠板，連接螺絲應加鋼制墊圈。
(3) 風管穿鋼板時應有防護套管。
(4) 支管的重量不得由干管承重。
(5) 管道上所用的金屬附件，應按設計要求做好防腐處理。 5.3 空調(diào)螺旋通風管安裝程序
空調(diào)螺旋通風管安裝都在分段預裝。船體各分段經(jīng)噴砂除銹處理后進行涂裝，報驗合格后才可安裝螺旋風管。
●螺旋風管連接形式及裝配要求：
1)螺旋風管下料時要軸向切割;
2)螺旋風管的端口要去除菱角和毛刺，避免安裝時損壞密封圈; 3)橡膠密封圈要完好無損并**地套在凹槽位置;
4)螺旋風管連接附件的兩側若需要時可用鉚釘或自攻螺絲固定; 5)螺旋風管和附件連接處除了用鉚釘和自攻螺絲固定外還要用鋁鉑膠帶包扎密封。
●上海通風工程公司生產(chǎn)的螺旋風管安裝要點：
1) 螺旋風管接到靜壓箱或矩形風管。
2)一根螺旋風管上開90度支管并在另一根平行
3)穿艙件通過大梁或艙壁：
風管通艙件形式及長度如下表： 風管穿越截面范圍(A)
風管類型
A<0.02m2
A≥0.02m2
技術要求：
1)900mm長的通艙件應均勻分布在艙壁兩側，各450mm長。 2)防火絕緣用同樣的材料敷設在通艙件分割區(qū)兩側延伸450mm。
5)非絕熱螺旋風管與抽風頭的連接如下圖：
螺旋風管吊架
1)螺旋風管吊架安裝形式如下圖： 2)螺旋風管吊架表：
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